塑膠制品的生產首先是基于塑膠模具的開發設計，塑膠模具是一種生產塑膠制品的基礎工具，模具的精密度直接影響著塑膠制品結構的完整性和尺寸的精確性。各類塑膠制品的生產均需經過塑膠模具設計制造、注塑成型和表面處理等環節，其中精密模具結構復雜、表面質量和技術標準要求高，屬于技術和資金密集型產品，生產過程需要應用高速加工和超精加工技術、快速成型技術、自動化控制技術、高分子材料加工應用技術等，涉及機械、金屬材料、高分子材料，化工材料、電子電氣、自動化控制等領域，技術綜合性要求高。

　　一、塑料制品行業概況

　　塑料是由合成或天然高分子化合物為原料，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、注塑劑等添加劑為輔助成分，在一定溫度和壓力下制成的塑性材料和少量固性材料。塑料以重量輕、可塑性強、制造成本低、功能廣泛等特點在現代社會中得到了廣泛的應用。目前，合成高分子材料已成為人類不可或缺的新型材料已與鋼鐵、木材和水泥一起構成現代社會中的四大基礎材料，是支撐現代社會發展的基礎材料之一，廣泛應用于信息、能源、工業、農業、交通運輸等國民經濟領域。近幾年來，我國塑料制品業發展迅速規模不斷擴大，成為我國國民經濟的重要組成部分。

　　二、模具制造行業概況

　　模具是由塑料、橡膠、金屬、粉末、玻璃、玻璃鋼等材料經加工設備加工而成的基礎工藝裝備，屬于生產過程中的中間產品，用于最終產品的生產。模具加工是材料成型的重要方式之一，與機械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生產、效益高等優點，因而在汽車、能源、機械、電子、信息、航空航天工業和日常生活用品的生產中被廣泛應用。據統計，75%的粗加工工業產品零件、50%的精加工零件由模具成型，家用電器行業80%的零件、機電行業70%以上的零件也都需要經過模具加工。模具行業?？蓭悠湎嚓P產業的發展，因此，模具行業常被稱為效益放大器。

　　三、模具及塑料制品行業的發展趨勢

　　隨著產業結構逐步轉型升級、高檔產品比重逐步加大、基礎配套服務功能不斷完善，塑料制品產量增長雖放緩但其價值空間仍很大，產值可保持較高增速，可以看出塑料加工業仍處于上升階段。塑鋼比作為衡量一個國家塑料工業發展水平的指標之一，我國僅為30：70，不及世界平均50：50，更遠不及發達國家如德國的63：37 和美國的70：30。因此，隨著技術進步和消費升級，我國塑料制品行業仍將得到穩步發展。

　　模具產業屬于國民經濟當中的基礎行業，具體涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業，應用范圍十分廣泛。我國工業發展迅速，其中汽車制造、IT 制造及醫療器械的發展，讓整個模具行業迎來發展的機遇。

　　目前，我國正處于產業結構的轉型期，國家對新興產業的目標規劃為：到2020年戰略性新興產業增加值占國內生產總值的比重力爭達到15%左右。要達到15%的占比目標，在七大戰略性新興產業中，高端裝備制造業作為國民經濟未來支柱產業將被大力發展，作為現代工業之母的模具行業將受益于高端裝備制造業的發展。