一、發粘現象

　　與樹脂相比，軟質TPE注塑產品表面更容易產生發粘現象，這是可以采取降低成型溫度、低剪切化、用氮氣凈化成型機液壓缸體內部等方法來解決產品表面出現發粘現象。在成型機暫停時，膠料長時間以熔融狀態滯留在成型機的模腔內，有時也會因熱老化而發粘。另外，在高溫下使用的制品很容易出現發粘的現象。因此，要合理選擇穩定劑、軟化劑的種類和用量。

　　二、凹孔、色澤不一

　　TPE注塑成型品中會經常出現凹孔現象，對這樣的制品來說，應采用在其周圍設有注澆口或流澆道那樣的模型設計。針對出現成型品色澤不均一的現象，則需要提高螺桿反壓，強化填料時間。

　　三、溢邊

　　有時候樹脂從模腔溢出會造成毛邊現象。這時應先降低填充量，降低保壓和縮短保壓時間，并且要注重修理。

　　四、流動痕跡

　　在成型制品表面出現光澤不同的條紋現象，一般來講，在樹脂的折射成型中出現三種類型：

　　1、間隔窄的紀錄條紋狀;

　　2、在成型制品表面上下出現同位相的比較寬的間隔條紋;

　　3、在成型制品表面上下出現異位相的比較窄的間隔條紋;

　　五、色澤不均

　　在采用TPE顆粒和干混料為顏料的母體混合物進行著色時，很容易出現色澤為不均一的現象，作為對策，提高螺桿反壓，強化填料混煉都是有效的。